傳統(tǒng)工藝易引入雜質(zhì)，導(dǎo)致粉末空心化、衛(wèi)星粉等問題，直接影響3D打印成品的力學(xué)性能。近年來，中國企業(yè)在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)突破： 電極感應(yīng)熔煉氣體霧化技術(shù)：通過惰性氣體將熔融鈦合金霧化成微米級(jí)球形粉末，粒徑分布窄（15-53μm），氧含量低于0.1%，滿足航空航天級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化技術(shù)：利用等離子弧高溫熔化鈦合金棒材，旋轉(zhuǎn)離心霧化形成球形粉末，流動(dòng)性提升30%，適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的直接成型。鈦粒徑重構(gòu)技術(shù)：通過物理篩分與化學(xué)改性，實(shí)現(xiàn)粉末粒徑的調(diào)控，滿足不同工藝需求（如金屬注射成型需45-105μm粉末）。高純度金屬鈦合金粉末，有效提升打印件致密度與硬度，延長部件使用壽命。湖南金屬粉末鈦合金粉末哪里買

可拉伸金屬電路需結(jié)合剛?cè)崽匦裕y-彈性體復(fù)合粉末成為研究熱點(diǎn)！新加坡南洋理工大學(xué)開發(fā)的Ag-PDMS（聚二甲基硅氧烷）核殼粉末（粒徑10-20μm），通過SLS選擇性激光燒結(jié)打印的導(dǎo)線拉伸率可達(dá)300%，電阻變化