遠望智能針對汽車座椅通風(fēng)熱管理模塊研發(fā)的自動化裝配線，集成座椅風(fēng)機單元、散熱導(dǎo)流管路、海綿固定件、通風(fēng)閥組及內(nèi)飾卡扣組件的預(yù)裝作業(yè)。該自動化裝配線裝配節(jié)拍 12–24 秒 / 件，小型精密伺服單元適配座椅小件精密裝配，氣密性檢測壓力區(qū)間 0.2–1.3MPa，保障通風(fēng)管路密封性。產(chǎn)線將座椅熱管理通風(fēng)組件與整車熱管理系統(tǒng)預(yù)留接口標(biāo)準(zhǔn)化對接，實現(xiàn)座椅散熱系統(tǒng)與整車散熱系統(tǒng)協(xié)同運行，單日可完成 11000–15000 件產(chǎn)品裝配，工位人力投入減少 61%。設(shè)備柔性適配多款車型座椅模塊，同時可兼容氫瓶內(nèi)飾防護類配件裝配，拓展設(shè)備應(yīng)用場景。動力電池包加工，自動化裝配線完成熱管理液冷管路的標(biāo)準(zhǔn)化裝配。深圳組裝自動化裝配線設(shè)計

商用車空壓機工作振動幅度大，人工裝配冷卻管路易出現(xiàn)接頭松動、管路疲勞開裂，導(dǎo)致熱管理系統(tǒng)冷卻失效、空壓機高溫停機。針對該生產(chǎn)痛點，適配空壓機組件的自動化裝配線，采用抗振動緩沖工裝，可完成空壓機本體、冷卻管路、散熱閥件、密封接頭的集成裝配，裝配節(jié)拍 20–34 秒 / 件，扭矩控制波動穩(wěn)定可控。該自動化裝配線在裝配后同步開展壓力測試，保障冷卻管路與整車熱管理系統(tǒng)連接可靠，減少振動帶來的部件損傷。產(chǎn)線適配重卡、客車氣動系統(tǒng)零部件批量生產(chǎn)，單日可完成 7400–9800 件空壓機組件裝配，有效提升零部件耐用性，降低商用車運營途中的故障概率。深圳組裝自動化裝配線設(shè)計汽車內(nèi)飾模塊組裝，自動化裝配線同步完成熱管理通風(fēng)小件預(yù)裝工作。

車載應(yīng)急電源工作負荷波動大，人工裝配散熱管路與密封外殼易出現(xiàn)散熱結(jié)構(gòu)不合理，熱管理散熱不及時，導(dǎo)致電源過熱故障。針對車載電源零部件生產(chǎn)痛點，適配應(yīng)急電源組件的自動化裝配線，采用小型精密工裝，完成應(yīng)急電源本體、散熱管路、冷卻風(fēng)扇、密封外殼的裝配，裝配節(jié)拍 16–30 秒 / 件，氣密性檢測區(qū)間 0.2–1.3MPa。該自動化裝配線優(yōu)化內(nèi)部風(fēng)道與管路排布，提升熱管理散熱效率，保障電源長時間穩(wěn)定運行。產(chǎn)線可快速適配不同容量電源規(guī)格，單日可完成 9200–12200 件電源組件裝配，為新能源車型配套零部件提供穩(wěn)定生產(chǎn)方案。

遠望智能針對新能源 SUV 熱管理系統(tǒng) + 異形緊湊型油箱打造的自動化裝配線，適配 SUV 彎折型冷卻管路、底盤散熱模塊、高壓油管、異形滾塑油箱的集成裝配。該自動化裝配線裝配節(jié)拍 21–35 秒 / 件，定制異形定位工裝適配 SUV 緊湊空間布局的零部件結(jié)構(gòu)，重復(fù)定位精度穩(wěn)定在 ±0.022mm。產(chǎn)線優(yōu)化彎折管路的裝配角度與固定方式，避免熱管理管路彎折堵塞、散熱介質(zhì)流通不暢等問題，單日可完成 7100–9500 套總成裝配，工裝換型時間控制在 30 分鐘以內(nèi)，適配 SUV 多車型快速迭代的生產(chǎn)節(jié)奏。越野車型配件制造，自動化裝配線適配熱管理管路抗撞擊裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)。

遠望智能面向氫燃料電池汽車熱管理系統(tǒng)設(shè)計的自動化裝配線，可以適配燃料電池冷卻板、氫循環(huán)管路、多路溫控閥件、儲氫瓶配套附件的組合式裝配。該自動化裝配線裝配節(jié)拍 22–38 秒 / 件，整體采用防腐、防爆工裝，氦檢檢測標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格適配氫能汽車零部件規(guī)范。產(chǎn)線將燃料電池?zé)峁芾黻P(guān)鍵模塊與氫瓶固定支撐結(jié)構(gòu)同步預(yù)裝成型，保障整車散熱系統(tǒng)與儲氫系統(tǒng)運行**穩(wěn)定，單條產(chǎn)線年產(chǎn)能可達 24 萬套。自動化裝配線可靈活切換傳統(tǒng)燃油車、新能源車熱管理部件生產(chǎn)模式，幫助零部件企業(yè)平穩(wěn)布局氫能賽道，降低產(chǎn)線升級迭代成本。車頂通風(fēng)模塊加工，自動化裝配線引導(dǎo)熱管理的氣流部件的有序裝配。深圳柔性自動化裝配線設(shè)備廠家

汽車制動配件組裝，自動化裝配線預(yù)裝熱管理散熱導(dǎo)流片提升穩(wěn)定性。深圳組裝自動化裝配線設(shè)計

遠望智能打造適配汽車內(nèi)飾功能模塊的自動化裝配線，針對門板內(nèi)飾板、中控裝飾組件、座椅通風(fēng)附件、扶手箱模塊及配套熱管理散熱小件完成組裝、壓裝與功能預(yù)裝。該自動化裝配線采用柔性可調(diào)工裝結(jié)構(gòu)，可快速切換不同款式內(nèi)飾部件，裝配節(jié)拍 25–40 秒 / 件，重復(fù)定位精度穩(wěn)定在 ±0.025mm。產(chǎn)線在裝配過程中將內(nèi)飾通風(fēng)組件與整車熱管理系統(tǒng)管路預(yù)留接口同步預(yù)裝對接，保障整車總裝階段熱管理系統(tǒng)管路連接順暢，零部件良品率穩(wěn)定維持在 99.3% 以上。自動化裝配線減少人工操作帶來的外觀磕碰、卡扣不到位等瑕疵問題，工位人力投入下降 60%，同時可兼容氫瓶防護類內(nèi)飾配件簡易裝配，助力零部件企業(yè)拓寬產(chǎn)品應(yīng)用賽道。深圳組裝自動化裝配線設(shè)計